นวัตกรรมและการประหยัด

นวัตกรรมและการพัฒนา

ผลงานด้านสิ่งแวดล้อมและโครงการที่สำคัญ

ในปี 2568 บริษัทฯ ได้ดำเนินการตามกลยุทธ์ด้านการนำกลับมาใช้ และการรีไซเคิลอย่างต่อเนื่องด้วยความมุ่งมั่นที่จะเป็นแบบอย่างทางธุรกิจสีเขียวยั่งยืน (Green & Sustainable Business) ผลลัพธ์ที่ได้สะท้อนให้เห็นถึงความสำเร็จในการลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นรูปธรรมภายในห่วงโซ่คุณค่าอย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านโครงการและกิจกรรมต่างๆ ที่มุ่งเน้นการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ การใช้พลังงานหมุนเวียน และการส่งเสริมผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. ISO 14001:2015 ระบบการบริการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม

ในปี 2568 บริษัท เมก้า ไลฟ์ไซแอ็นซ์ จำกัด (มหาชน) ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 14001:2015 ซึ่งเป็นการยืนยันว่าระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมของบริษัทตรงตามข้อกำหนดระหว่างประเทศเพื่อการบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นระบบ การปฏิบัติข้อกำหนดและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อการดำเนินงานการผลิตหลักของประเทศไทย

2. การปรับปรุงระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อการดำเนินงานของระบบน้ำหล่อเย็น

บริษัทฯ ได้ประกาศใช้กลยุทธ์เพื่อขับเคลื่อนทุกการนำกลับมาใช้ใหม่และการรีไซเคิลหน่วยธุรกิจให้บรรลุเป้าหมายการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ในแง่ของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ และได้พัฒนาขั้นตอนการจัดการการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศให้สอดคล้องตามแนวทาง มาตรฐานการเปิดเผยข้อมูลทางการเงินที่เกี่ยวข้องกับสภาพภูมิอากาศ (Task Force on Climate-Related Financial Disclosures : TCFD) และมาตรฐานเรื่องการเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับสภาพภูมิอากาศ (IFRS S2 Climate-Related Disclosures) ซึ่งประกอบด้วยการประเมิน ติดตาม และรายงานปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก การวางแผนและกำหนดเป้าหมายการดำเนินงานด้านสภาพภูมิอากาศในระยะสั้นและระยะยาว การดำเนินงานและโครงการต่างๆ เพื่อลดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการติดตามผลและทบทวนแผนงาน นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้เสริมสร้างความร่วมมือกับพันธมิตรทางธุรกิจ หน่วยงานภาครัฐ และองค์กรระหว่างประเทศ เพื่อพัฒนานวัตกรรมและเทคโนโลยีที่สนับสนุนการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก รวมถึงการส่งเสริมการใช้พลังงานสะอาดและพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ตลอดจนการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิต และการดำเนินธุรกิจที่เมก้า บางปู ประสิทธิภาพของระบบน้ำหล่อเย็นได้รับการปรับปรุงโดยเปลี่ยนมาใช้เครื่องทำความเย็นรุ่นใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง แทนระบบเดิม ประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นเพิ่มขึ้นจาก 1.149 กิโลวัตต์ / ทีอาร์ ไปที่ 0.8632 กิโลวัตต์ / ทีอาร์

ประเภท

ไฟฟ้า

การประหยัดพลังงานต่อปี (กิโลวัตต์)

701,000

การลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (ตัน)

29.16

3. การดำเนินงานขนถ่ายวัสดุด้วยพลังงานแสงอาทิตย์

การเปลี่ยนจากรถยกที่ขับเคลื่อนโดยใช้น้ำมันดีเซลเป็นรถยกไฟฟ้า

รถยก 2 คันที่ขับเคลื่อนใช้น้ำมันดีเซลซึ่งก่อนหน้านี้ใช้น้ำมันประมาณ 6,000 ลิตรต่อปี ได้ถูกเปลี่ยนเป็นรถไฟฟ้าที่ใช้แบตเตอรี่ลิเธียม-อิออน ซึ่งชาร์จพลังงานด้วยไฟฟ้าจากระบบพลังงานแสงอาทิตย์ภายในสถานประกอบการ

ประโยชน์สำคัญ: ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการดำเนินงานในระดับฐาน

ปริมาณการใช้น้ำมันดีเซล:

6,000 ลิตร / ปี
การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ≈

17.2 tCO₂ / ปี

4. การปรับปรุงเวลาในการอบแห้งเพื่อประสิทธิภาพด้านพลังงาน

เราปรับปรุงกระบวนการอบแห้งเพื่อลดระยะเวลาของรอบกระบวนการผลิต ส่งผลในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณร้อยละ 7 ต่อปีผ่านประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ดียิ่งขึ้น

5. ระยะที่ 2 ของการเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้น้ำให้ดีขึ้น

บริษัทฯ กำหนดเป้าหมายในการลดและจัดการทรัพยากร และการเพิ่มอัตราการใช้รีไซเคิล โดยนำหลักเศรษฐกิจหมุนเวียน และแนวคิดลำดับขั้นของการจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ (Resource Efficiency Hierarchy) มาประยุกต์ใช้ในการจัดการทรัพยากรต่างๆ ของบริษัทฯ เช่น พลังงาน น้ำ บรรจุภัณฑ์ เป็นต้น โดยมีการติดตามผลการดำเนินงานด้านการจัดการทรัพยากรอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งยังได้ส่งเสริมและพัฒนาแนวคิดการลดและรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการทรัพยากรในกระบวนการผลิตและการดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืน นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังให้ความสำคัญกับการมีส่วนร่วมของผู้มีส่วนได้เสีย เช่น พนักงาน คู่ค้า และลูกค้า ผ่านการจัดอบรม ประชาสัมพันธ์ และจัดกิจกรรมเพื่อส่งเสริมความตระหนักในด้านสิ่งแวดล้อม

ที่เมก้า บางปู ระยะที่ 2 ของโครงการประสิทธิภาพการใช้น้ำในปี 2568 เน้นเรื่องการปรับปรุงจุดล้างมือจำนวน 40 จุดโดยใช้อ่างน้ำที่มีประสิทธิภาพล่าสุด โครงการริเริ่มนี้คาดว่าจะลดการใช้น้ำได้ร้อยละ 50 ซึ่งส่งผลต่อการประหยัดน้ำต่อปีได้ประมาณ 105,000 ลิตร

6. การฝึกอบรมด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล (ESG) ประจำปี

ในปี 2568 เราจัดสัมมนาประจำปีด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาลในหัวข้อ “ความยั่งยืนในอุตสาหกรรมยา” สำหรับผู้จัดการและผู้บริหารฝ่ายปฏิบัติการ อันเป็นส่วนหนึ่งของโครงการฝึกอบรมเรื่องความยั่งยืนของเราเพื่อเสริมสร้างความตระหนักรู้ด้าน ESG และสนับสนุนการบูรณาการแนวคิดดังกล่าวสู่การดำเนินงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม ปี 2567

บริษัทมีการนำลักษณะการออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมมาใช้กับการบรรจุแบบสตริปในปี 2567 โดยปรับการออกแบบแบบสตริปให้เหมาะกับเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพด้วยการตรวจจับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์

ช่วยลดการใช้ฟอยล์ลงได้ร้อยละ 23.85

วัสดุ	มิติ (ตร.ซม.)		ปริมาณที่ลดลง
วัสดุ	การออกแบบแบบเก่า	การออกแบบแบบใหม่	ปริมาณที่ลดลง
ฟอยล์	149.5	113.85	23.85%

การริเริ่มดำเนินการนี้ช่วยประหยัดฟอยล์ได้ 16,650 กิโลกรัมต่อปีซึ่งช่วยลดปริมาณขยะจากวัสดุ
การริเริ่มดำเนินการนี้ส่งผลต่อการลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยประมาณได้ 53,363 กิโลกรัมต่อปี

ความหนาของฟิลม์หดที่ปรับให้เหมาะสม

ที่โรงงานเมก้า ที่ตั้งที่นิคมอุตสาหกรรมบางปู เราปรับคุณลักษณะของฟิลมหดให้เหมาะสมที่ 15-ไมครอน ถึง 12-ไมครอน

การปรับเปลี่ยนนี้ส่งผลต่อการลดการใช้ฟิลม์หดของเราร้อยละ 20 ต่อปี
การริเริ่มดำเนินการนี้ส่งผลให้การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยประมาณลดลง 792 กิโลกรัมต่อปี

การริเริ่มการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุบรรจุภัณฑ์ โดยการลดวัสดุบรรจุภัณฑ์ ปี 2567

บริษัทได้ออกแบบและปรับเรื่องบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมโดยลดการใช้กระดาษแข็งและพลาสติกที่มากเกินควรโดยสามารถลดปริมาณการใช้กล่องกระดาษลงจาก 668 ลบ.ซ. เป็น 499 ลบ.ซ.

การดำเนินการนี้ช่วยลดการใช้กระดาษแข็งได้ร้อยละ 25.39
การใช้กระดาษแข็งลดลงทั้งสิ้น 13,320 กิโลกรัม
การดำเนินการดังกล่าว บริษัทมีเป้าหมายว่าจะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 16,330 กิโลกรัมต่อปี

วัสดุ	มิติ (ตร.ซม.)		ปริมาณที่ลดลง
วัสดุ	การออกแบบแบบเก่า	การออกแบบแบบใหม่	ปริมาณที่ลดลง
กล่อง (ก x ย x ส)	668.7	499.06	25%

การลดขยะอันตราย - ความปรับแผ่นกรองให้เหมาะสม ปี 2567

บริษัทได้ปรับขั้นตอนการเปลี่ยนแผ่นกรองให้เหมาะสมจากการเปลี่ยนตามระยะเวลาที่กำหนดไว้เป็นวิธีการเปลี่ยนตามสภาวะการใช้งาน

การดำเนินการนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานแผ่นกรองได้ร้อยละ 66.67
การริเริ่มดำเนินการนี้ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยประมาณได้ 287 กิโลกรัมคาร์บอนไดออกไซด์

การลดขยะอันตราย - บริษัทเมก้า ปี 2567

บริษัทปรับขนาดชุดข้อมูล (เบท์ช ไซส์) ให้เหมาะสมซึ่งส่งผลต่อการลดการวิเคราะห์ต่อยาเม็ด 1 ล้านเม็ด

การดำเนินการนี้ช่วยลดปริมาณขยะอันตรายได้ร้อยละ 38

การเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน: การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องลดความชื้น ปี 2567

ในปี 2567 ที่บริษัทได้ปรับแรงดันไอน้ำให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความร้อนแฝงจำเพาะขึ้นร้อยละ 2.28 และปรับปรุงการใช้งานเครื่องลดความชื้นให้ดีขึ้นซึ่งนำไปสู่การประหยัดพลังงาน ซึ่งช่วยลดพลังงานได้ถึง 184.58 MMBTU ส่งผลให้สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 10,933 กิโลกรัมต่อปี

การปรับปรุงประสิทธิภาพของคูลลิ่งทาวเวอร์ (หอหล่อเย็น) ปี 2567

บริษัทได้ปรับปรุงหอหล่อเย็นโดยเปลี่ยนหอหล่อเย็นขนาด 1,300 ตันที่มีอยู่ไปเป็นขนาด 2,300 ตันจำนวน 2 เครื่องเพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นโดยมีภาระการใช้งานน้อยลง

การปรับเปลี่ยนนี้ส่งผลต่อการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เพิ่มขึ้นร้อยละ 14 เป็นจำนวน 106,928 กิโลกรัมต่อปี

ประเภท	การประหยัดพลังงาน/ปี (kWh)	การลดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (กิโล)
ไฟฟ้า	26,732	106,928

การเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้น้ำ ปี 2567

บริษัทมุ่งเน้นการอนุรักษ์น้ำโดยการติดตั้งหัวฉีดน้ำและเซ็นเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงจำนวน 106 หัว ณ จุดล้างมือทั่วทั้งบริเวณพื้นที่การผลิต

การริเริ่มดำเนินการนี้ลดการใช้น้ำ ณ จุดล้างมือได้ร้อยละ 66 ซึ่งช่วยประหยัดน้ำรายปีได้ประมาณ 242,700 ลิตร และในระดับโรงงานส่งผลต่อการลดลงของน้ำร้อยละ 15 ต่อล้านแคปซูลซึ่งถูกผลิตร่วมกับการริเริ่มดำเนินการเรื่องน้ำอื่น ๆ

Before

After

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำอย่างเหมาะสม ปี 2567

บริษัทได้นำน้ำบริสุทธิ์มาใช้อย่างเหมาะสมโดยใช้น้ำร้อนเพื่อทำความสะอาดเบื้องต้นและใช้น้ำบริสุทธิ์เพื่อทำความสะอาดในขั้นตอนสุดท้าย

ประโยชน์หลัก ๆ ที่ได้รับ:

ลดปริมาณการใช้น้ำบริสุทธิ์ลงร้อยละ 50
ช่วยลดการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์โดยประมาณได้ 172,490 กิโลกรัม

การอนุรักษ์น้ำและการนำน้ำกลับมาใช้ - บริษัท เมก้า ปี 2567

บริษัทนำน้ำทิ้งจากระบบกรองน้ำอาร์โอไปใช้ในการทำสวน ทำความสะอาดโรงงานและล้างมือ

ช่วยประหยัดน้ำได้ถึง 1,387 ลบ.ม.

การอนุรักษ์น้ำและการนำน้ำกลับมาใช้ - บริษัท เมก้า ปี 2567

บริษัทดำเนินการในการนำน้ำกลับมาใช้ประโยชน์โดยใช้น้ำเสียที่ผ่านการบำบัดร้อยละ 50 ของโรงงานบำบัดน้ำเสียเพื่อการให้น้ำในสวน

การริเริ่มดำเนินการนี้สามารถช่วยประหยัดน้ำได้ถึง 604 ลบ.ม. ต่อปี