อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

ผลงานเด่นด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ปี 2568 แผนปี 2569

อุบัติเหตุที่สูญเสียเวลาทำงาน 4 กรณี อัตราความถี่การบาดเจ็บที่สูญเสียเวลาทำงาน (LTIFR) 0.33 ลดลงร้อยละ 24 เมื่อเทียบกับปี 2567

งานปรับแท่นไม่มีอุบัติเหตุ 1,229 วัน รวม 390,936 ชั่วโมง-คน ตั้งแต่ปี 2566

สนับสนุนการปรับเปลี่ยนพื้นที่ใหม่และพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงประมาณ 28 พื้นที่

รักษาการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย

จัดการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย 4,563 ชั่วโมง-คน ผู้เข้าร่วม 2,086 คน

ได้รับการรับรอง ISO 14001:2015 โดย TNV พัฒนาระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (EMS) ภายในระยะเวลา 6 เดือน และใช้งบประมาณต่ำกว่าแผนที่กำหนดฃ

คลิกเพื่อขยายภาพ

บทเรียน

P1 ถังเจลาติน: แรงดันเกินทำให้ฝาถังระเบิดออก (ปฐมพยาบาล 1 กรณี)
P3 กระบวนการล้างไขมัน: สารเคมีไวไฟ (IPA) สามารถติดไฟได้ในสภาวะแห้ง การคายประจุไฟฟ้าสถิตของอุบัติเหตุเพลิงไหม้ (สูญเสียเวลาทำงาน 1 กรณี)
P2 บรรจุภัณฑ์ขั้นทุติยภูมิ: นิ้วได้รับบาดเจ็บสาหัส สูญเสียวันทำงาน 60 วัน สาเหตุจากการสอดมือเข้าไปในเครื่องซีลร้อน
ระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัย – สัญญาณเตือนผิดพลาด 24 ครั้ง

เส้นทางอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

2566	2567	2568	2569
การกำกับดูแลด้านความปลอดภัยทั้งวัฒนธรรมการดำเนินงานและแผนงาน โครงสร้างองค์กรและคณะกรรมการด้านความปลอดภัย อุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญ ระบบ LOTO และการตัดแยกพลังงาน ความปลอดภัยของผู้รับเหมาและระบบใบอนุญาต การจัดการอุบัติการณ์และการเรียนรู้ การจัดการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย จังหวะการสร้างความผูกพันด้านความปลอดภัย การพัฒนาศักยภาพเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย	การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย การรายงานผลการดำเนินงานด้านความปลอดภัยและรางวัล การฝึกอบรมอันตรายจากสารเคมี (QC, PDMD) ขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐานและใบอนุญาตสำหรับที่อับอากาศ การตรวจสอบความปลอดภัย (พฤติกรรมและสภาพแวดล้อม) การบูรณาการความปลอดภัยในโครงการ (RA, USR) การตรวจสอบด้านประกันภัยและหน่วยงานราชการ การฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยใหม่	การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย คณะกรรมการความปลอดภัยและการฝึกอบรม การรายงานผลการดำเนินงานด้านความปลอดภัยและรางวัล การฝึกอบรมอันตรายจากสารเคมีและการรั่วไหล ห้องพยาบาลและการควบคุมด้านการปฐมพยาบาล อุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญ (P3-3) การปิดช่องว่างและติดตามงานที่มีความเสี่ยงสูง ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม (EMS) และการรับรอง ISO 14001:2015	การนำมาตรฐานความปลอดภัยไปปฏิบัติ การป้องกันเครื่องจักรและการป้องกันการข้ามระบบ การรายงานพฤติกรรม / สภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัยและเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ (Near-miss) อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย (P3-3) ระบบสื่อสารในกรณีฉุกเฉินความน่าเชื่อถือของระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัย การติดตั้งระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัย P1 การปฏิบัติตามมาตรฐานแสงสว่าง การรักษาความยั่งยืนของ ISO 14001:2015 เป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและการลดต้นทุน

จุดเน้นปี 2569

ตัวชี้วัดผลการดำเนินงานด้านความปลอดภัย

การลดอุบัติเหตุ ไม่มีกรณีซ้ำ เป้าหมายไม่มีอุบัติเหตุที่สูญเสียเวลาทำงาน (Zero LTA)
รักษาและธำรงการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย

ปัจจัยขับเคลื่อนหลัก

สร้างสรรมถนะด้านความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยใหม่ 3 คน ให้ถึงระดับมืออาชีพ
อัปเดตเจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (ระดับหัวหน้างาน ระดับผู้จัดการ) จัดให้มีการฝึกอบรมและรับรองตามกฎหมาย
มุ่งเน้นการปรับปรุง

กำหนดรายละเอียดหน้าที่งานด้านความปลอดภัย (JD) และการมอบหมายงานอย่างชัดเจน

จุดเน้นของโรงงาน: การประเมินความเสี่ยง การวิเคราะห์ความปลอดภัยในงาน (JSA) คู่มือการปฏิบัติงาน (WI) ในพื้นที่ปฏิบัติงาน การฝึกอบรมระหว่างปฏิบัติงาน (OJT), การบำรุงรักษาอุปกรณ์ความปลอดภัย ทำจริงอย่างที่พูด (Walk to Talk)

แผนปี 2569

	ไตรมาส 1 ปี 2569 มกราคม - มีนาคม	ไตรมาส 2 ปี 2569 เมษายน - มิถุนายน	ไตรมาส 3 ปี 2569 กรกฎาคม - กันยายน	ไตรมาส 4 ปี 2569 ตุลาคม-ธันวาคม
การตรวจสอบ	IA ISO14001 ประกันภัย		ISO14001 Sr.1
การบำรุงรักษาและการตรวจตรา	ระบบสัญญานเตือนอัคคีภัย ไฟส่องสว่างฉุกเฉิน	ระบบไฟฟ้า ระบบอาคาร ไฟส่องสว่างฉุกเฉิน	ปั๊มน้ำดับเพลิง ไฟส่องสว่างฉุกเฉิน	แสง เสียงดัง สารเคมี มลพิษทางอากาศ ระบบทำความเย็น และเสียงรบกวน ไฟส่องสว่างฉุกเฉิน
การฝึกอบรม	เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย: กฎหมาย, ประเมินความเสี่ยง, STD	Forklift safety, จป.หัวหน้างาน, จป.บริหาร สารเคมีอันตราย	ดับเพลิงเบื้องต้น ปฐมพยาบาล, CPR	การซ้อมดับเพลิงและการซ้อมอพยพ

25, 27 Nov, 25 by EMS Rescue Phakasa

Basic fire flighting = 103 H
Basic first aid & CPR = 103 H
Advance fire flighting = 36 H